该【通用金属制品检验规程 】是由【学锋】上传分享，文档一共【7】页，该文档可以不要钱在线阅读，有必要了解更多关于【通用金属制作的产品检验规程 】的内容，能够正常的使用淘豆网的站内搜索功能，选择自身适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..北京康达五洲医疗器械中心编号:ZG-001-2013版本:1通用金属制作的产品检验规程页数:共8页汇编:陈心勇审核:韩德惠批准:日期:2013-1-,符合产品使用需求。。,正常水平S=Ⅱ(AQLMaj==):缺陷分类缺陷内容缺陷等级对产品功能的影响对产品外观的影响对包装质量的影响可能会影响产品的安全使客户会拒收或会提出投致命缺陷(CR)用(指对人体)或引致主诉的要功能失效的错、漏装产品;包装差,可能会引起产品失效或减客户可能会拒收或可能致命缺陷(MAJ)在运输中会造成损失破坏的,低其效能的会提出投诉的客户可能会投诉的外形、涂层或工艺上小毛任何不符合既定要求又轻微缺陷(MIN)病,客户可能会发现,:外观检查环境亮度要求60W日光灯下,检测者与被测产品视距为400mm左右;、形状、表面上的质量。、长度、煅焊、焊缝表面上的质量。、色泽。、色泽。。。、形状。。7、。、色泽、平滑检验。。%抽检,加工件按5%抽检。:..8、判定一、外观判断序号不良现象判定标准设备/仪器不良级别1破损,潮湿不允许目视MI料号错误,不2不允许目视MI可辨识实物及部品识依工程图纸检查料号是否与实物相符,材质是不是满足3目视MI别码字迹必须可清楚辨识,印字偏移不可超过铁框边缘不可有可擦拭油污残留目视MI表面毛边凸起≦,或丝状毛边目视MA4螺丝孔不良攻牙末端或牙面不可有残留毛屑目视MI螺孔检查油墨不可溢出目视MI螺孔裂口长度:SUS不可超过1牙或AL不可有裂口,目视MI如有需以扭力值判定压痕L≦5mm,凸点D≦2mm,且凸点高度不影响机械性5压痕/凸点目视MI能不可有用手可去除之脏污,残胶,油污目视MI等级A:在20*20mm2内,不可有用手无法去除之脏污6脏污/油污油污,直径5mm以内,总缺点数≦3目视等级B:在50*50mm2内,不可有用手无法去除之脏污MI油污,直径5mm以内,总缺点数≦10等级C:不做限定不可有可掉落和影响功能之毛边,可视区毛边不得大7毛边目视MA于原材厚度之10%模具痕/凹陷8影响功能不允许目视MI痕/拉模9锈斑截断面不可有会掉落之锈斑,非截断面锈斑不可有目视MI不允许有影响功能之焊痕目视MI不允许有影响功能之溅渣目视10点焊不良不允许有脱焊目视MA不允许有错焊/焊点移位目视MA影响功能之异色不允许目视MI11电镀层不良膜厚符合图面要求目视MI影响功能之针孔不允许目视MI:..影响功能之电极黑影不允许目视MI白斑不允许目视MI影响功能水纹不允许目视MI吐酸不允许目视MI过度酸洗不允许目视MI脱层翘皮目视MA12加工组合不良错位不允许目视MA表面不可有可擦拭或影响功能之异物,D≦4mm&N≦13异物不良目视MA5允许二、尺寸量测1关键尺寸依图面要求游标卡尺MA2变形度依图面要求目视MA未穿透:牙规(GO)螺牙无法透出检查件牙规MA歪斜:牙规锁入后倾斜2度以上牙规MA滑牙:牙规(GO)端无法锁入,且牙规在原地打牙规MA转3螺孔检查异物:牙规(GO)端无法锁入,且内有异物牙规MA牙缝小:牙规(GO)端无法锁入牙规MA牙缝大:牙规(GO)端可轻松锁入,且牙规(NOGO)牙规MA端也可锁入未攻牙:牙规(GO)端无法锁入,且目视可看出牙规MA无螺牙目视三、品类判定判定类别检验物料类别检验项目仪器/工具不合格描述A类B类C类方法表面锈蚀、划伤、披锋、变形√外观目测/表面脏污,轻微擦伤√铁板结构尺寸量测游标卡尺尺寸偏差影响装配√表面严重氧化√盐水试验试验试杯表面轻微氧化√锈蚀、披锋、弹簧松动、变形√外观目测/轻微划伤、变形√结构尺寸量测游标卡尺尺寸偏差,影响装配√电池连35~40W铬上锡面小于80%√片、极片可焊性操作铁上锡面在80%~98%√表面严重氧化√盐水试验试验试杯表面轻微氧化√:..柱体生锈、槽内有铁屑√螺帽形状不符,影响装配√外观目测/镙钉螺帽形状不符,不影响装配√颜色与要求有差异√结构尺寸量测游标卡尺镙钉长度、直径偏差影响装配√披锋、破损、缺胶√金属镀层氧化、脱落、插脚断√外观目测/裂插脚变形√插座金属镀层不光洁、脏污√结构尺寸量测游标卡尺结构偏差极度影响装配√35~40W烙上锡面小于80%√可焊性操作铁上锡面大于80%小于95%√装配操作法码手感松紧不一致√装配操作法码接插力度小于3N,大于8N√插座性能测试万用表弹片不能闭合、导通或INT√表面划伤、严重锈蚀√手柄严重歪斜√外观目测/表面轻微划伤、生锈√手柄轻微歪斜√尺寸偏差影响装配及结构易√松脱开关结构尺寸量测游标卡尺手柄移动卡死√手柄移动不灵活,有磨擦声√35~40W铬上锡面小于80%√可焊性操作铁上锡面在80%~98%√开关处于常导通或断开或INT性能量测万用表√状态变形、按键面杂色点、破损√外观目测/无边、切边不齐、脏污√硅胶按键结构尺寸量测游标卡尺结构尺寸偏差影响装配√弹性触摸/手感不一致√性能测试万用表导通阻值大于200Ω/cm2√外观目测/生锈、变形、断脚、划伤√结构尺寸量测游标卡尺尺寸偏差影响装配√弹力偏差在30g力上,50g以锅仔片弹性量测电子称√内严重氧化√盐水试验试验试杯轻微氧化√引线虚焊、骨架生锈变形√相位标识不清,纸盆破损、凹外观目测/√陷喇叭骨架轻微掉漆,磁钢轻微破损√结构尺寸量测游标卡尺尺寸偏差影响装配√线圈开路√性能量测万用表阻值偏差10%以上√:..声音小、振音√划伤、掉漆、披锋、破损、丝外观目测/√√印不良振音、音小、复读失真、INT、耳机整机√性能复读机杂测试无音,咪头无功能,单声道√结构尺寸量测游标卡尺结构尺寸不符合标准要求√裁切不良、破损√外观目测/脏污、裁切不完全断√比较密度偏差√海棉垫结构尺寸量测游标卡尺尺寸偏差影响装配√手感比粘性粘性差、轻抹易掉√较线头分叉,上锡不良√热缩管封装不良、松脱√外观目测/线上残留锡渣、屏蔽线铜丝裸√露颜色不符√线mm以内√线材(不影响装配)直尺结构尺寸量测线mm以上√游标卡尺屏蔽线地线与信号线分叉处√尺寸偏差,影响装配35~40W铬上锡面小于80%√可焊性操作铁上锡面大于80%小于98%√性能量测万用表开路,地线和信号线短路√外观目测/表面氧化√尺寸偏差影响装配或不能装结构尺寸量测游标卡尺√光导线%√可焊性操作锡炉上锡面大于80%小于98%√碳粉脱落√外观目测/碳粉不均匀、脱胶√斑马纸导电膜间距差异,长度斑马纸结构尺寸量测直尺√偏差影响装配导电阻值大于35Ω/cm2√性能量测万用表绝缘阻值小于100MΩ/cm2√表面发毛、衔接位置不对√外观目测/衔接处外套热缩管不良√长度偏差5mm以上,宽度偏差√手提带结构尺寸量测直尺超过2mm衔接处偏差5mm以上√承受小于2Kg力松脱(铆接位衔接强度吊试铁锤√置脱开)9、电镀不良::在电镀和腐蚀中,于金属表面上形成的小坑或小孔;:因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或:..块状的白色痕迹;:因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点;:电镀层成片状脱离基体材的现象;:电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当,在镀层表面留下的印痕;:电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表明产生的黄色痕迹;(黑):产品因磨擦或碰撞而导致表明产生的花斑或变色;:高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角;(印):电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良;:因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异;:部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料;:表面经过人手触摸而产生的印痕;(划伤):被利器刮过而形成的线状痕迹;:由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如:发暗、失色等):电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感;:因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状;(花):因电镀过程中运送过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点;10、塑胶不良::因塑胶在冷却时,冷却速度不一致而产生的明显凹陷;:塑胶在流动过程中汇合或空气排除不及时而形成之线状痕迹;:塑胶模具所溢出多余胶料之痕迹;:塑胶表面在同等光亮度下出现之明显不同之反光度;:模具内油污未清洁干净而残留在产品表面;(黑点、黄点等):由于杂质混入塑胶中而形成之异色;:由于塑胶走料不到位而形成之缺料不良;:在顶针处由于应力过大而形成之明显白色;:注塑进料处之浇口;、脱模不良:塑胶产品在脱模过程中与模具磨擦而形成之拉伤痕迹;:因受塑胶内应力及外应力影响而形成之不规则形状;:因注塑工艺或原材料问题而形成与正常样办明显之色泽差异;:与硬物相碰所形成之凹痕或凸起。11、冲压不良::因模具冲压时废料未及时落下而压于产品中或生产/运输中由于碰撞或被异物挤压而产生之凹陷;:被利器刮过之线状痕迹;:模具镶件接合处或冲压工艺而造成之不规则形状;:产品受到异常因素影响而造成之不规则形状;:产品表面或切割面因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点;:上下模剪切处所形成之毛边;:攻牙纹时或冲压时受压而被挤出碎屑(丝)12、喷油(喷漆)不良::产品的颜色及色泽与样板相比有明显的差异;:因加工或清洗不良而造成表面有黄色的印痕;:油漆内的异物或空气中杂质沾附在油漆表面而形成的黑色不良;:..:因脱漆时间过长而造成的材料表面腐蚀;:产品表面或油料内有杂物而导致喷油后产品表明产生之凸点;:油漆超出规定之喷涂范围;:部份位置没有油漆层覆盖而暴露出底层的材料;:漆层成片状脱离基体材料之现象;13、丝印不良::产品丝印后,丝印面整个颜色深浅不一,有明显的差别;:丝印不饱满,有针孔;(不正):与菲林对比,丝印位置移位;:丝印后轮廓边缘有油渍甩出现象;:丝印不完整(与菲林、样板对比);:丝印字迹或图案形状不规则。:丝印线路与异物磨擦或网板有杂质致线、原材料及其它电子配件类:(凹痕):材料在生产或运送过程中,由于碰撞或被异物挤压而产生凹陷或印痕;(痕):材料表面被尖锐硬物刮过后,表面呈现线状痕迹;(氧化):材料表面或切割面因受到化学反应或潮湿而造成的锈迹粉状物;:材料表面有黑色斑点;:材料在切割处之毛边;:材料在轧制过程中形成之有规律花纹;:两种材料本应结合在一起而因附着力不够分开的现象;、标签、、产品质量标准编号、数量、产品规格、制造商、厂址、包装运输和储存的需要注意的几点;,内容应有产品的名字、批号和生产日期;%;合格率为97%。依据判定标准,发生不合格时执行《不合格控制程序》《进货检验记录》